Umstellung auf Pulverbeschichtung im Stammwerk Dornbirn der Marke Zumtobel
Erfreuliche Effekte für Umwelt und Kosten durch neue Fertigungsverfahren
Im Jahr 2007 wurde im Leuchtenwerk Dornbirn die Elektrotauchlackierung von Blechoberflächen auf eine neue Pulverbeschichtungstechnologie umgestellt.
Während Lacke in der Vergangenheit mit Lösungsmittel versetzt und dann aufgesprüht wurden, werden Lackpulverteilchen elektrostatisch aufgetragen. Dadurch entfällt die Abluftbehandlung durch Filteranlagen und die thermische Nachverbrennung. Zudem reduziert sich der Einsatz von Reinigungsmitteln bei der Säuberung der zu beschichtenden Teile.
Durch die neue Pulverbeschichtung konnte die Abwassermenge um 80% gesenkt werden. Die Energieaufwendungen für Strom und Wärme werden jeweils um 40% reduziert. 23 Tonnen der gefährlichen Abfälle im Jahr entfallen. Insgesamt werden so 40% des CO2-Ausstosses eingespart, das entspricht 500 Tonnen pro Jahr. Für die Betriebskosten bedeutet das eine Senkung um 58%.
Im Jahr 2007 wurde im Leuchtenwerk Dornbirn die Elektrotauchlackierung von Blechoberflächen auf eine neue Pulverbeschichtungstechnologie umgestellt.
Während Lacke in der Vergangenheit mit Lösungsmittel versetzt und dann aufgesprüht wurden, werden Lackpulverteilchen elektrostatisch aufgetragen. Dadurch entfällt die Abluftbehandlung durch Filteranlagen und die thermische Nachverbrennung. Zudem reduziert sich der Einsatz von Reinigungsmitteln bei der Säuberung der zu beschichtenden Teile.
Durch die neue Pulverbeschichtung konnte die Abwassermenge um 80% gesenkt werden. Die Energieaufwendungen für Strom und Wärme werden jeweils um 40% reduziert. 23 Tonnen der gefährlichen Abfälle im Jahr entfallen. Insgesamt werden so 40% des CO2-Ausstosses eingespart, das entspricht 500 Tonnen pro Jahr. Für die Betriebskosten bedeutet das eine Senkung um 58%.
